为何金属软管会出现网套鼓包现象

  金属软管的网套由金属丝、线编制而成，是金属软管的外部表面保护层，其损坏形式主要包括金属丝带的磨损、断线以及网套鼓包等情况。一般而言，过度使用金属软管经常会导致网套的损坏。在金属软管的使用过程中，超过了金属网套的承受范围，网套会发生明显的鼓包现象。

  1、弯曲半径过小
  在实际安装过程中，由于软管的安装空间有限，当选用软管的长度与安装空间尺寸不匹配，例如公称尺寸为 DN150，试件的刚性段长度为100 mm，纵向偏移量为250 mm，安装最小弯曲半径为1800 mm，其理论计算最小试件长度为7 525 mm，但实际长度为10 000 mm，大于理论计算长度过多时，因空间有限， 会导致软管部分区间过度弯曲，进而导致外层承压部件网套变形，出现鼓包。 

  2、网套过松
  金属软管在工作状态下，其介质引起的内压力中的横向负荷主要由波纹管承受，外覆的网套主要承受纵向负荷。由于网套多由机器编织，当网套编织过松，不能起到承受纵向负荷的压力时，将导致网套鼓包现象的发生。 

  3、编织角过大
  如果编网过程中编织角过大，会造成网套覆盖率偏大，网套疏松，网套与波纹管贴合不紧密，当波纹管发生变形时容易产生鼓包。