油品储罐连接金属软管失效原因分析

    根据SY/T 4073—1994《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器的选用标准》，储罐进出口管道上加设波纹金属软管，可以有效地减轻储罐的地震破坏，并用来补偿储罐的地基下沉、管线的热胀冷缩和施工时的安装偏差，避免严重的次生灾害等。

    油品车间金属软管失效原因主要体现在以下5 个方面。

1 金属软管网套缺陷

    金属软管在制造阶段，由于焊接质量原因在波纹管、接管及网套的三位一体的焊接过程中造成部分钢丝的虚焊、未焊透或过烧。这些缺陷在出厂检验时又不易被发现。当软管投入使用一段时间后，在介质压力的作用下，存在焊接缺陷的钢丝先拉托，进而造成外部承压的钢丝变形、内部金属波纹管鼓包。

2 异种钢焊接导致焊缝开裂

    金属软管波纹管与接头法兰的连接方法大多数采用焊接工艺，当接头法兰为碳钢时，由于碳钢中不含有奥氏体不锈钢中所含有的成分，焊接过程中发生焊接稀释，造成焊缝结构为马氏体组织，焊缝力学性能、耐腐蚀性能大幅度降低，在机械疲劳及腐蚀等因素的共同作用下软管焊缝开裂，金属软管失效。

3 波纹管爆裂

    因为设计选型失误或工艺操作不当等原因，导致波纹管及网套的参数不适用于当前工况。经过一段时间的使用，由于波纹管与网套贴合不紧密，软管内超温超压，导致软管发生爆裂。

4 安装不当

    在实际的安装过程中由于软管的尺寸与连接管线存在偏差，为完成安装对软管施加额外的应力，强行拉伸、压缩、扭转、弯曲及冲撞软管，当附加的应力超过软管钢丝网套的极限强度时，会使软管三位一体的焊接部位焊缝出现裂纹，进而造成金属软管失效。

5 其它原因

    由于选型不当同样会造成金属软管失效：选取金属软管的长度过长，增加额外成本，同时增加流体的阻力，引起附加的振动；选取金属软管长度过短，软管处于拉伸状态，产生过度拉伸，导致软管疲劳损坏。此外，进出储罐介质振动频率与金属软管固有频率相同时，产生共振，加速软管疲劳破坏造成软管失效。