通过波纹管的结构优化来实现性能提升

    高温补偿器设置在高温管道上，补偿管系工作时产生的轴向变形，由一组或两组不锈钢波纹管管体和碳钢连接构件构成。产品要在高温环境下正常工作，需设置耐温结构，以保证膨胀节的弹性元件工作在相对较低的温度下。其耐温部分由喷涂、隔热砖（由工程安装施工）和隔温层（产品制作时完成）二部分组成。 

    波纹管体与两端接管及其它构件组成高温型补偿器，两端的接管与管道焊接或通过焊接法兰相连。管体内部设置导流筒，避免介质对管体的直接冲刷。在波纹管、接管与导流筒之间的间隙内充填含锆硅酸铝纤维及硅橡胶石棉绳，并采用耐高温密封材料进行密封阻隔，通过不锈钢丝网在其内侧形成隔热层。导流筒采用耐热钢材料，在导流筒内壁上设置浇注料挂钩并浇注耐高温浇注料。 

    波纹管的设计温度，实际应为波纹管管壁的设计温度，是一个非常重要的参数，直接影响到波纹管材质的选择和相关设计参数的确定。该设计温度不能简单的认为是介质温度。炼铁高炉的热风管道、煤气管道的介质温度都达到600℃以上，超过了奥氏体不锈钢的蠕变温度。如按介质温度，将很难设计膨胀节，所以需采取有效措施，降低波纹管管壁的温度。 

    冶金行业高温膨胀节较多用于高温冷壁管道。介质温度虽然很高，但通过在膨胀节内壁设置100—200mm的隔热衬里，而且膨胀节内的导流筒也有一定厚度的隔热层。实施这些优化后，实测工作状态下膨胀节管体的温度不会超过300℃，显著提高了膨胀节的使用寿命。