波纹管常见成形工艺分类介绍

  波纹管的波纹成形是制造波纹管的关键工艺。目前常用的成形方法有：液压成形、机械成形、橡胶成形、焊接成形、电化学成形等。

  液压成形和机械成形是金属波纹管制造行业常用的工艺。它适于具有良好塑性的铜合金、不锈钢、弹性合金及高温合金等材料，用于制造U型、S型、Ω型等波型的波纹管，具有广泛的适应性和良好的工艺性。

1．液压成形工艺
  液压成形是金属波纹管应用最广泛、最常见的一种成形方法。主要用来制造环形波纹管，可成形壁厚0.08~4mm的波纹管。波纹管液压成形是管坯在受内壁液体压力下，当压力超过金属强度后，在专用模具内成形为波纹管。

2．机械成形工艺
  波纹管的机械成形，包括旋压成形、滚压成形和机械膨胀等工艺方法。一般来说机械成形具有工艺简单、工装制造容易，生产效率高等优点。同时也存在产品制造比较粗糙，性能不高等缺点。它较多应用于螺旋波纹管，波纹膨胀节、大直径厚壁波纹管的制造。

3．橡胶成形工艺
  橡胶成形工艺是胀形工艺的一种。它是以橡胶为成形凸模，在压力作用下像胶凸模变形，把管坯按凹模型腔成形波纹管，成形方式通常是单波连续成形。

4．机械液压成形
  机械液压成形是将管坯先用滚压方法向内滚形，然后用液压方法向外胀形成波纹管。机械液压成形的波纹管，由于波峰、波谷都参加了变形，都达到了强化，对提高波纹管弹性起到了良好的作用，是制造深波波纹管的一种有效工艺方法。