波纹管制造过程中产生的曲率半径误差

    由于设备及人员操作水平等因素，制造出的波纹管实际波形与设计参数可能会存在一定误差。例如，在一定条件下可能出现波峰偏“瘦”的现象，即波谷处曲率半径偏大、波峰处曲率半径偏小。根据力学理论和工程经验，波纹曲率半径偏差对性能应有一定影响。

    分析波纹管在制造过程中产生曲率半径误差的原因，根据国内外标准中关于波纹管曲率半径误差的规定，确定了一组符合标准要求极限偏差下的波纹管参数作为对照，通过有限元软件对理想波形和极限偏差波形的波纹管分别进行计算，与标准中的设计公式计算结果进行对比和分析，主要得出如下结论。

1) 标准许可的波纹曲率半径极限误差条件下，波纹管几何形状差异是较为显著的，可以较直观地判断出波形差异; 

2) 由于波纹管应力的计算公式和评判准则都是基于线弹性理论，所执行的有限元分析也是采用了线弹性模型，分析结果与理论公式计算结果较为接近，故有限元分析结果是比较可靠的;

3) 根据DN250波纹管计算数据和分析结果，对于承压性能，波形误差会引起波峰和波谷应力分布轻微变化，但是总体而言对强度不构成较大影响; 由于曲率半径误差所引起的波纹管刚度性能变化可以忽略不计; 

4) 根据DN1200波纹管分析数据，得出了与DN250波纹管类似的结论，将该结论推广到更广泛的设计参数范围内，佐证了分析结果的正确性。