探究波纹管腐蚀泄露原因

  波纹管利用率的高低直接影响到成本的费用问题。由于波纹管工作介质复杂，出现的腐蚀泄漏问题极大的影响着生产的安全、平稳及长周期运行。下面几点原因就是导致波纹管腐蚀泄露的罪魁祸首。

  1、材质选用错误导致腐蚀泄漏
  对于不锈钢材料，Cr、Mo、Ni 等元素能使其具有良好抗点腐蚀性能。钢中的含碳量降低，抗点蚀性能提高。当 Cr、Mo、Ni 的含量较正常值偏低，而含碳量明显高于正常要求值，材质的选用错误将促使腐蚀泄漏的发生。 

  2、酸洗工序导致腐蚀泄漏
  通常用酸洗法清除焊缝及热影响区产生的薄氧化层，但酸洗的时间和温度较难控制。在一定的温度下，酸洗时间过长，将造成波纹管的过度腐蚀，表面发暗无光，严重的会变成铁灰色; 酸洗温度过高，表面粗糙，呈现暗灰色，甚至在焊缝热影响区出现腐蚀带。以上因素均可造成腐蚀穿孔。

  3、管道中腐蚀性介质及特殊离子导致波纹管点蚀穿孔泄漏
  由于目前金属软管的材质大多为奥氏体型不锈钢，这些不锈钢中含有较多的非金属夹杂物( 如硅酸盐、氧化物、氮化钛等) 。当管路中通过腐蚀性介质及特殊的活性阴离子时( 如氯离子和硫离子) ，就会在焊缝熔合线边缘破坏不锈钢钝化膜的薄弱点，形成腐蚀性穿透微孔，造成不锈钢点腐蚀，导致泄漏发生。 

  4、环境氧化腐蚀导致波纹管开裂

  波纹管外表面区域受到环境介质的腐蚀，如在含有氧化物的烟尘覆盖下，外表面易发生氧化，点蚀坑产生于氧化层被割裂部位，氧化膜或点蚀坑的存在会使管线的阈值应力下降，当受到运行压力引起的内压时，可促进点腐蚀部位裂纹的扩展，导致应力腐蚀开裂。 

  5、机械损伤导致腐蚀泄露
  因金属软管中的波纹管管材很薄，在生产、运输、安装、调试过程中，如受到外来的机械损伤，也可能导致波纹管不锈钢钝化膜破损，当环境存在腐蚀性介质时，将导致腐蚀泄露发生。